但是，对于大多数钣金制造企业而言，物料管理基本还停留在比较粗放的管理阶段。例如，钣金件在工厂进行加工处理之前，需要通过存放架进行存放及周转，但由于目前市面上普遍的存放架功能单一，加上企业需要考虑钣金件本身的重量及搬运问题，往往企业一个存放架只存放一种工件，这便会造成存放架和场地的浪费，同时也影响到加工组件的整体搬运及生产效率。

        本期，我们将为大家带来KUKA AMR在钣金制造行业的实际应用作为案例参考，希望能有效帮助企业解决钣金生产现场混乱和提取原材料效率慢等一系列现实问题。

        该钣金生产工厂，制造车间共分两大库区，共计15条产线，600+库位，现场需融合机械臂生产入库，采用水墨屏数字化管理，并部署AMR自主移动机器人搬运料车自动入库、配送至产线，同时使用RFID技术实现智能物料盘点，最终实现两大库区内的智能化高效生产。