在《物流技术与应用》杂志主办的“第四届全球制造业供应链与物流技术研讨会”上，上海携赁物流科技有限公司营销总监李波发表了《智能自働化(IAS)-机巧改善》的演讲。以此为基础，我们对李波进行了采访，使本文有更多干货分享。

　　上海携赁物流科技有限公司营销总监李波

　　什么是智能自働化(IAS)-机巧改善

　　机巧改善(Karakuri Kaizen)是诞生于工业1.0时代的传统技术。早在唐朝，中国就有了能够自动端茶倒水的娃娃，就是利用重力加上机械结构——齿轮，把水杯从一个方向自动传递到另一个方向。

　　现在我们谈论的智能自働化(IAS)-机巧改善，是指巧妙地利用最简单的力学原理和机械结构，对生产或物流作业中的浪费、不合理，不均衡、危险作业、不安全作业以及作业环境差等进行改善的过程。

　　智能自働化(IAS)-机巧改善源于丰田精益生产TPS两大支柱之一的 “自働化”思想，提出以尽量少花钱或者不花钱、利用自然法则、充分发挥员工智慧为主旨，实现以人为本的高效柔性的自动化作业。其最大特点是：简单易用，低成本。

　　智能自働化(IAS)-机巧改善不关心采用多么先进的自动化技术设备，而是主要考虑如何便于现场人员的操作，使设备符合人体工学，节省人员的体力与时间，通过先省力，再省人，最后达到一人化作业。

　　智能自働化(IAS)-机巧改善的适用场景

　　智能自働化(IAS)-机巧改善主要应用于三个领域：装配组装作业、机械加工作业与物流作业。

　　通常，工厂里会面对各种各样的问题，比如，走动太多，对人体造成伤害，而且考虑到成本因素，不能全部都采用自动化设备，但可以用机巧方式进行改善，不是追求大批量高速度的手工作业都可以让机器替代人。

　　智能自働化(IAS)-机巧改善技术用在制造组装领域，主要的价值体现在：让零件集中化，靠近生产组装人员，减少换手，缩短工人拿取零件的时间，减少作业人员的步行距离，提升员工有价值作业的时间比率。其效果是：消除困难作业，提升作业品质与生产效率。

　　在物流作业方面，通过智能自働化(IAS)-机巧改善，可以实现物流作业的三个最小化，即，人数最少，空间最小，路程最短。其应用主要分为三大块：

　　一是通过机巧改善，细化作业步骤，消除物流作业中的浪费。

　　二是通过机巧改善，使在库的库存合理化，零部件一个一个的流出，从而实现空间占用的最小化。

　　三是减小物流车辆的运行距离，让货物接近生产人员，实现手边化，近地化装卸，从而达到路径最短，减少生产人员的无效走动，以及物流过程的无效搬运，从而提高物流运作水平。

　　概括来讲，智能自働化(IAS)-机巧改善主要针对下图中的问题提供低成本的解决方案。

　　企业实施智能自働化(IAS)-机巧改善，有望达成以下目标：

　　(1)品质改善

　　(2)作业效率改善

　　(3)故障降低

　　(4)设备保全改善

　　(5)检查容易

　　(6)物流效率提高

　　(7)安全性提高

　　(8)能源消耗减少

　　为什么需要智能自働化(IAS)-机巧改善

　　李波认为，现在越来越多的国内企业关注如何实施智能自働化(IAS)-机巧改善，主要原因有两个：

　　第一，国际大环境与国内大环境发生了变化。近些年市场越来越不景气，企业对投资自动化设备的信心不足，而且劳动力成本年年上升。这个时候企业就要考虑如何用简单的机械设备，采用机巧的原理，对产线进行创意工夫改善，使其达到自动化设备同样的效果。因为无论是智能制造还是传统制造，客户关心的是产品品质、交付时间以及售后服务，不会关心生产设备是怎样的。

　　同时，工业4.0时代，制造工厂需要安全、平稳、智能。面对不断增加的产品定制化需求，未来的生产线要纤细、狭长、柔性、易改造。如果生产线越来越复杂，自动化设备越来越多，对作业人员的素质要求、设备的维护保养费用就会越来越高。

　　第二，随着中国人口增长持续下降，以及人口老龄化，将来中国会面临劳动力不足的问题。现在很多单位企业都感到招人困难，合适的人员更难招到。因此，企业就要考虑如何更好地发挥人的价值。通过采用简单的机械装置，可以减少员工行走、搬运等无效作业，提高正味作业率(正味作业即真正具有附加价值的作业)。

　　据李波介绍，国内大型汽车制造企业都在利用智能自働化(IAS)-机巧改善技术，来实现生产线与物流的优化。可能每次改善，只缩短了几秒乃至一秒的作业时间，但是积少成多，效果显著。例如，广汽丰田利用一台AGV+一台无动力车，实现了从零部件超市到分拣区、到线下的一人化作业，而原来同样的作业量需要三个人完成，可谓投资小而效果好。

　　智能自働化(IAS)-机巧改善如何实现

　　李波认为，实施智能自働化(IAS)-机巧改善，一般需要整个公司人员自主管理意识的全面提升，首先由领导制定大的课题，然后全员参与，从基础理论到实际动手，都需要领导的鼓励与支持，鼓励员工大胆创新，形成一种自主改善的企业文化以及全员TPM的思想。

　　同时，领导的作用也非常重要。领导作为技巧改善的推动者，一般不要着急，守护部下，给部下加油鼓励，前期可能会多花时间，走点弯路。但是要给下属时间，可以多人参与(Team Work)，不强加自己的意见，让员工与下属享受成就感。

　　另外，员工在进行机巧改善工作时，要多动脑思考，一般创意的来源在玩具·日常生活中，所谓处处留心皆学问。模仿成功案例是捷径，通过充分了解自身工作的特征，结合动力源和力的传递机构，充分考虑如何操作以及获取动作的信号，然后用简单的模型做实验，一定会达成机巧改善成功的道路。机巧改善成功的关键在于，本人的理想与意志力和上司的鼓励。

　　作为“第四届全球制造业供应链与物流技术研讨会”下午场的主持人，上海派链塑业有限公司总经理宋伟非常看好智能自働化(IAS)-机巧改善的价值。他认为，制造工厂中的很多工艺，如果一味地研究如何以智能化、自动化手段去解决问题，往往成本太高。企业经营要回归到根本，研究自动化设备的投资性价比，即“算赢”的问题。面对工业4.0，其实很多操作都是需要人跟机器共同完成的。现在各个国家都很重视营造人跟机器共同生产的协同环境。而在智能制造浪潮来临之前，先进国家的很多制造企业已经通过精益化，实现了减人力、降成本。相对而言，中国企业在精益化方面还有较大差距，是时候“补课”了。