东莞市德普特电子有限公司(以下简称“德普特”）2016年3月在松山湖功能区大岭山镇成立，凭借一支拥有20多年模组技术与管理经验的精英团队，德普特已经累计为华为等终端客户创造了上百款新品的触控显示模组，短短几年间就发展成为模组行业的龙头企业。

　　11月26日，华为云TechWave工业互联网专题日召开。会上，董事长李荔芳分享了德普特在数字化转型方面的实践经验，以及关于“5G+AI+工业互联网”技术组合拳对于制造行业发展的相关观点。

东莞市德普特电子有限公司董事长李荔芳

　　FusionPlant聚焦德普特三大核心业务流

　　一直以来，德普特在触控显示模组领域始终保持着行业领先优势。随着5G、AI、工业互联网等新兴技术的发展与应用，制造企业已经开始探寻远程化办公和智能化管理，探索跨越时间空间约束的协同生产、智能调度。

　　据李荔芳介绍，屏幕模组生产是一个重资产行业，生产线上有很多自动化设备，德普特的生产线，从大板切割、CNC、偏贴、COG、COF、OCA盖板贴合、背光组装、最后到模组检测、产品包装等各个工序全部实现了自动化。

　　在李荔芳规划的发展蓝图上，她希望德普特从自动化、数字化向互联化、智能化发展。这就要实现对设备数据的采集上传、互联互通和数据标准化、迭加人工智能，最终实现智能化管理。

　　李荔芳表示：“首先，数字化转型就好像是生产的工业品质，这是一个持续改善的活动。并不是说资金投入就可以实现智能制造，而是要形成文化，带动全员参与到企业的文化建设，才能将智能制造做到最好。其次，当数据与数据之间，设备与设备之间可以交流时，物联网发挥了重要作用，这样制造行业全价值链成本最优。”

　　为了助力德普特打造智能化的工厂和生产线，2019年华为云成为了德普特数字化转型一站式解决方案的战略伙伴，双方联合申报了省级工业互联示范标杆项目。而这也让德普特率先进入工业互联领域，开启了“云上”的数字化转型升级之路。

　　对于华为云工业互联网平台FusionPlant落地德普特，李荔芳表示：“行业竞争比较激烈，对于我们来说，如果只能做‘事中管理’，在竞争中就已经落后了。通过华为云工业互联网平台，我们能够实时收集到各种生产过程中的数据，这有助于企业管理者做出管理改善、提高效率。”

　　具体来说，华为云工业互联网平台FusionPlant为德普特提供了三大聚焦企业的核心业务流：以产品加工为中心的生产制造流、以产品流通为中心的价值创造流、以产品为中心的产品全生命周期流。基于此，德普特将逐步建立企业数字化运营核心优势，通过对企业大数据分析、预警控制，实现企业实时洞察，帮助管理者有效决策，打造可视化、实时化、智能化的高效运营智慧工厂。而华为云正是德普特数字化转型背后的重要力量。

　　数据价值驱动创新管理

　　实际上，在数字化转型的过程中，存在两个驱动因素：一是业务驱动，二是数据驱动。如何对数据进行价值挖掘分析，让数据驱动管理行为，从而实现管理变革？成为摆在企业数字化转型面前的问题。

　　作为身处数字化转型行列的企业典型，德普特在生产过程中采用了大量的自动化设备。基于华为云工业互联网平台FusionPlant打造的大数据项目，德普特在疫情期间实现了可视化管理。基于EPMS设备管理系统，德普特实现了多维度管理报表的有效输出，提升了管理的细度与力度。此外，华为云携手生态伙伴为德普特提供的PLM和SRM等业务系统，已经助力德普特研发数字化管理和一体化供应链采购系统升级。

　　“我们将通过华为云的工业互联网平台，把所有的数据连在一起，然后针对大量的数据进行分析和处理。”李荔芳说，“我们最高峰的时候，工厂的人数接近13000人。现在相近的工作量，全厂的员工总人数约8375人。经过统计，推动智能化之后，人工成本直接下降了25%-30%。”

　　关于5G+AI+工业互联网对于制造业的变革驱动，李荔芳认为：“人工智能以及5G等技术的融合可以在工业、制造业领域掀起新的产业变革风浪。”