在辅料配送的生产作业环节中，搬运工具的选择是根据所搬运物品的体积、重量、效率、生产过程、生产环境、自动化程度等进行分析后确定的。

　　在辅料配送到机台工位的作业环节上，辅料配送的目的是把辅料由一个生产节点送至另一个生产节点。现在大多数卷烟厂都采用AGV配送，也有人工驾驶小型叉车作为搬运工具实行配送。这两种搬运工具都能达到配送的目的，单从功能效果角度看，二者的主要区别在于AGV是由上位机直接调度管理全自动运行，人工驾驶小型叉车则需通过操作人员完成配送任务。

　　人工驾驶的小型叉车具有较大的灵活性，活动范围大且操作简单，对环境要求低，除了卷烟辅料的配送以外，还可以执行其他任务。小型叉车上安装一套可以与上位机通讯的人机界面，对任务的操作和执行情况进行实时监控，并在叉车上安装信息系统，即可实现区域实时跟踪。结合RF技术和WMS系统等，同样可以达到AGV系统的功能。

　　根据卷烟辅料具有在某一时间段内集中配送的特点，采用AGV、人工驾驶叉车配送的组合模式，将批量自动运输与在途配货功能结合起来，并结合两种搬运工具的优点，无需在生产线内部进行多余的往复搬运，最大限度发挥了人与自动设备的优势，从而构建一种具有扩展性的配送系统——辅料即时配送系统。

　　辅料即时配送系统

　　辅料即时配送系统的配送策略增加了“撒种”的方式，将配货和输送结合起来，在输送过程中完成配送任务。从而有效提高作业效率，合理配置资源，减少运行成本，消除辅料退库，为卷烟柔性化生产提供了非常大的拓展空间。

　　辅料即时配送系统的入库以单品种辅料托盘入库为主，搭配的辅料托盘主要是由辅料供应商操作完成，例如同品牌的商标纸和条盒在同一供应商供货的前提下，输送到辅料库完成入库作业。

　　出库可以根据需要单品种出库，经调度管理系统指挥，以AGV系统为主执行部分大量配送任务，人工叉车执行辅助任务，按需在途配送，运载单品种辅料托盘（消耗量较低的辅料品种）进行有针对性（时间、地点、数量、品种等）的配送。

　　配送路线的合理与否对场地、人流和物流的合理化、配送速度、合理利用搬运车辆和配送费用都会产生直接的影响。AGV配送的路径是通过计算机优化后的结果，而采用人工配送时，计算机只是辅助地位，因为人更灵活。

　　信息是伴随着卷烟辅料的活动而同时进行的。卷烟辅料的信息系统包括出货系统、订货系统、收货系统、库存管理系统、发货系统和配送系统多个子系统。在辅料配送的过程中，辅料质量的管理和跟踪是信息化重点。就辅料的作业流程来讲，如何尽可能在不增加操作人员额外工作的条件下，让信息流简洁、清晰、有效、可靠，是设计时主要考虑的问题。

　　辅料采用条形码作为信息的载体，但辅料在拆包入库、人工配盘后，辅料的条形码已经随包装拆除，导致辅料信息到此中断。可采用非接触式的信息卡（工业级）作为信息载体，附着在托盘上，对卷烟辅料进行全作业流程的信息跟踪，具有移动过程中非接触读写、循环使用、保密性强、可靠性高、抗干扰能力强、运行费用低、一次性投资适中等特点。其应用流程包括：计算机系统按照生产计划生成所需辅料，将其分解成以托盘为标准单元的任务单，即在系统出空托盘时，自动在托盘上的信息卡上写入辅料作业任务单的内容；辅料配货操作人员按辅料配盘任务单中内容执行操作，操作完毕后将相关信息写入信息卡，如数量、操作者编号、操作时间、感官检验结果等；输送叉车、出入库输送系统上安装有信息卡读写器，在运输过程中自动将搬运信息写入卡中，同时将辅料托盘放入仓库入库站台。

　　辅料即时配送系统的应用将使卷烟的生产更为柔性化。