在我国乳业迅速发展的初期，各家企业更加关注的产品是液态奶。本世纪初，国内乳品企业只拥有以保管和仓储为主要功能的传统仓库。随着业务规模的发展，很多企业（如伊利、蒙牛等）已经不再是区域性公司，它们需要把产品销售到全国各地，完成全国性物流网络的构建和战略布局。在这个阶段，传统的物流处理方式已经不能满足企业的发展需要，逼迫乳制品企业升级物流系统，大幅提升物流能力。

　　以蒙牛乳业集团为例，随着生产规模的不断扩大，自2002年起蒙牛掀起自动化物流系统建设高潮，以提高仓储容量与物流管理水平，先后在全国范围内建设了数十座自动化立体仓库。其中，2007年在六期新工厂投入使用的物流系统项目，以规模巨大和高度自动化受到业界的广泛关注。该项目由太原刚玉物流工程有限公司负责整体规划、实施，集成了自动仓库系统AS/RS、空中悬挂输送系统、码垛机器人、环行穿梭车、直线穿梭车、自动导引车AGV、自动整形机、自动薄膜缠绕机、液压升降台、货架穿梭板、连续提升机以及多种类型的输送机等众多自动化物流设备，是当时国内乳业自动化程度最高、最先进的物流系统。整个物流系统与生产线相连，产品装箱后通过机器人码垛托盘，再通过无人小车、输送机将托盘货物送入自动库存储。

　　近几年，奶粉的生产受到社会各个方面和乳制品企业越来越高的重视。在“三聚氰胺事件”之后，经过几年的励精图治，国内乳制品企业取得进一步发展，市场份额也得到恢复。在国产企业竞争力稍逊的奶粉市场，国家也推出相关规划，扶持国内企业发展。今年以来，国家大力扶持推动“国产奶粉”发展，已经通过相关的发展规划，媒体称之为：组建奶粉“国家队”。

　　如今，国家和企业更加重视产品的质量安全管控问题。而建立高效、可追溯的物流体系，无疑是保证乳制品安全的重要环节之一，因此很多知名企业投入巨资建立现代化的物流中心。随着扶持国产奶粉企业工作的推进，将有更多乳制品企业产生建设先进自动化物流中心的需求和计划。

　　以2011年4月建成并投入使用的杭州贝因美科工贸股份有限公司的物流配送中心为例，该项目由大福中国有限公司规划建设。由于产销量迅速增长，贝因美投资建设了一条先进的高标准的自动化生产线，并引入高度自动化的物流系统与自动化生产线相匹配，从而组成了从研发、生产到配送一条龙的现代化工厂。

　　先进的自动化物流系统为贝因美的发展提供了源源不断的动力。随着生产工艺的更新升级，贝因美需要更加精确并且科学合理的生产安排，需要对生产有更强的控制能力，而自动仓库对所存原材料与成品能够实现精确管理，有力支撑了生产的需要。此外，婴幼儿奶粉作为特殊食品，需要采用先进先出的批次管理和实现产品可追溯，而自动化仓库可以轻松实现这两项功能。而且随着人力成本和土地成本不断上升，自动化仓库的性价比不断提高，越来越体现出其优势。