摘要:本文在分析医药物流中心WMS实施特点的基础上对几种实施模式进行对比分析,并以购买WMS系统甲方自主实施模式为例,对医药WMS实施团队建设、流程、注意事项等做详细介绍。
关键词:WMS 团队建设 基本实施流程
随着国家相关政策的推进,除了国药、上药、九州通、广药等大型医药流通企业外,很多地方区域公司也在积极推进现代医药物流中心建设,可以说现在已经进入现代化医药物流中心建设的高潮期。
现代医药物流中心启用中一个很重要的工作就是现代仓储管理系统(WMS)的实施启用,在《药品经营质量管理规范》(GSP)等法律法规的要求下一般来讲医药物流WMS实施启用和别的行业有如下区别:
重视批号管理,指定批号出库
重视药品流向跟踪,如:防窜货码及电子监管码
重视养护的记录
重视精麻、一类等重点药品、基本药物目录药品的电子监管
重视药检单管理
重视存储条件划分
重视与物流设备的联动等
以下对几种实施模式进行对比分析,并以购买WMS系统甲方自主实施模式为例,对医药WMS实施团队建设、流程、注意事项做详细介绍。
目前国内外比较有名的WMS有MA、RP、INFOR、FLUX等,大型物流中心实施需要3-6个月(实施顾问3人以上),中型物流中心实施需要2-3个月(实施顾问2人左右),小型物流中心实施在1个月内(实施顾问1人)。现在除了九州通用自己研发的系统自己实施外,其他基本上都是购买国际国内知名系统并由软件供应商来实施。此外,像国药、上药这些大型企业在逐步培养自己的实施团队(国药上海国大药房配送中心、国药山西物流中心由自己的人员自主实施),一方面可以降低实施成本,另一方面培养了人员为日后运营维护积累人才,各种实施模式对比见表2-1,各公司应该根据实际情况选择适合自身的实施模式。
表2-1 几种实施模式比较
模式 |
优点 |
缺点 |
典型客户 |
自主研发并自主实施 |
(1) 可以形成核心竞争力,发展对外服务; (2) 节约实施成本; (3) 了解自己企业情况,实施结果比较切合实际。 |
(1) 如果自身系统比较差,则实施难度较大,风险高; (2) 如果对外面先进理念不了解,容易形成定势思维; (3) 项目管理难度大; (4) 需要一个实施团队,团队维护成本高。 |
九州通 |
购买系统并由提供商实施 |
(1) 可以借鉴外面先进、不同行业经验; (2) 乙方对自己系统有深入了解,可以更好的应用系统,挖掘更多功能模块; (3) 风险由供应商承担; (4) 乙方有相当多的经验,可以借鉴。 |
(1) 乙方对甲方往往了解不深,实施效果往往不理想; (2) 实施成本高; (3) 甲乙双方沟通往往不理想; (4) 掌握不了系统核心技术,长期受制于软件提供商。 |
乐仁堂 |
购买系统由甲方自主实施 |
(1) 可以形成一定竞争力,发展对外服务; (2) 节约实施成本; (3) 了解自己企业情况,实施结果比较切合实际。 |
(1) 如果对系统了解不深,往往有很多功能不能很好的应用; (2) 如果对外面先进理念不了解,容易形成定势思维; (3) 项目管理难度大; (4) 需要一个实施团队,团队维护成本高。 |
国药 |
(1)购买WMS系统甲方自主实施模式基本实施流程如图4-1所示:
图4-1 购买WMS系统甲方自主实施模式基本实施流程
(2)一个项目一般成员构成及其工作职责见表4-1。
表4-1 项目组构成
组成人员 |
来源 |
人数 |
职责 |
项目经理 |
总部 |
1 |
项目总协调、计划制定及控制、总负责 |
实施顾问及规划运营人员 |
总部 |
2(根据实际情况可以和项目经理进行) |
数据分析、规划设计、流程设计、系统安装、系统培训、客户化开发(提交给总部或者供应商开发)、各级测试、系统切换、报表开发等 |
信息技术员 |
当地物流中心 |
1-2(最好两位) |
在实施顾问指导下进行WMS配置、报表及标签制作、各级测试、系统切换 |
运营维护员 |
当地物流中心 |
1 |
在实施顾问指导下进行数据分析、规划设计、流程设计、WMS配置、员工培训等 |
配送中心物流经理 |
当地物流中心 |
1 |
协助项目经理做好各项工作,对需求、流程做好把控 |
当地货主其他组成人员 |
包括运营、质量、仓储、ERP信息等相关人员 |
|
配合整个项目,在相应的阶段参与 |
下面以一购买WMS系统甲方自主实施模式案例对实施过程进行详细介绍。
(1)案例物流中心介绍
此次实施的物流中心库房面积:15,000平方米,存储能量20万件,包括立体库、电子标签、分拣线等设施设备,具体储区划分见表5-1,信息系统选择的是国际知名软件,除了客户化开发由软件提供商做(由于没有源代码)外其他都由甲方自主实施。
表5-1 储区划分
**物流中心 |
SKU |
SKU拣选点 |
折合箱数 |
|
AS/RS |
A、B类 |
3000 |
72000 |
|
叉车快速拣选区 |
阴凉库 |
AA类箱拣 |
100 |
3000 |
普通叉车货架区 |
阴凉库 |
B类箱拣 |
3000 |
90000 |
电子标签拆零区 |
阴凉库 |
A类拆零 |
1500 |
3750 |
阁楼货架区一楼 |
一楼阴凉库(A区) |
B类拆零 |
10000 |
25000 |
阁楼货架区二楼 |
二楼阴凉库(A区) |
C类整箱及C类拆零 |
15000 |
|
冷库 |
一楼冷库 |
疫苗及蛋白同化剂 |
500 |
6000 |
二楼冷库 |
其他冷藏商品 |
1000 |
||
合计 |
|
|
|
199750 |
此WMS项目自2009年12月初启动,经历数据分析、规划设计、功能流程设计、接口讨论、人员培训、客户化开发、报表开发、系统配置、功能模块测试、系统集成测试、与业务系统联调、与WCS联调、压力测试、现场演练到最后2010年4月30-5月3日搬场切换,5月3日下午开始运营,历经四个多月。具体实施情况见表5-2。
表5-2 实施过程
阶段 |
主项目 |
子项目 |
时间阶段 |
前期准备 |
项目前期 |
前期准备 |
09年12月-10年1月 |
项目启动 |
项目启动会 |
||
宣传培训 |
|||
需求调研、规划方案设计 |
现状及需求调研 |
||
物流中心运营规划 |
|||
规划方案确认 |
|||
环境准备 |
机房及弱电工程 |
4月13日 |
|
信息设备规划、采购及安装配置完成 |
3月24日 |
||
系统实施 |
基础数据准备 |
商品、单位、运输地址等数据 |
2月25日-3月31日 |
双方系统对码确认 |
|||
信息系统准备 |
WMS系统功能流程设计及确认 |
||
WMS系统与设备接口设计及确认 |
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WMS系统客户化设计及确认 |
|||
货主ERP系统准备 |
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系统环境搭建 |
|||
系统配置及相应开发 |
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系统培训及知识转移 |
核心技术人员培训 |
1月19日-4月27日 |
|
关键岗位人员培训 |
|||
现场操作人员培训及实操 |
|||
运营、作业、管理软件建设 |
组织框架设置及岗位职责制定及相关培训 |
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相关作业、运营流程制定及培训 |
|||
相关运营、管理制度建立及培训 |
|||
系统测试 |
系统功能测试 |
4月1日-4月29日 |
|
系统集成测试 |
|||
压力测试 |
|||
现场演练 |
|||
上线前准备及切换确认 |
物流现场环境准备 |
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硬件设备环境准备 |
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系统环境准备 |
|||
基础数据准备 |
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操作人员准备 |
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初始化及搬仓方案准备 |
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系统切换预案 |
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系统上线 |
系统切换上线 |
原系统原仓库盘点、异常账目处理 |
4月30日-5月3日 |
实物搬进新仓库 |
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初始化化库存 |
|||
新系统双方对账,异常账目处理 |
|||
少量订单试运行 |
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上线监控 |
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上线后运维支持 |
上线后运维支持 |
5月3日-5月20日 |
|
系统结项 |
项目总结 |
项目实施标准文档 |
5月10日-5月20日 |
项目结项报告 |
5月20日-5月31日 |
注:此次自主实施比由软件提供商实施节省至少30万人民币。
此次项目一个重要特点就是:全面培训、全面实习(包括系统、运营、现场管理、流程管理等),建立相关制度、流程(特别是异常流程)、标准、机制,以大大提高其管理水平、运营水平,为WMS顺利使用提供软实力保证,避免了很多以前其他地方发生过的问题,更为以后的运作提供保障。
管理要先行、流程要优化、标准化:物流流程的再造与优化是物流信息化的前奏,许多企业在物流信息化建设前没有梳理好流程,引入的系统自然不好用。流程优化应该与企业流程标准化建设相结合,流程标准化可以更好支持信息系统的模块化和标准化,从而搭建出专业、使用、高效的软件系统;
WMS项目是一把手工程,领导要高度重视。此外,物流部门要全面参与与配合,物流经理应该起到至关重要作用;
做好沟通协调工作,信息系统实施过程中涉及到运营部、质量部、采购部、销售部等,这些部门要全面配合;
在国内由于工程、设备等各种因素的影响,工期往往延期,WMS项目进度也会受到影响,所以要做好项目管理,特别是项目控制、协调工作;
做好系统切换、搬仓方案,协调各方面资源,保证搬仓顺利进行;
和软件提供商配合好,搞好关系,做好沟通协调工作;做好跟设备集成商的沟通协调工作,有立体库、分拣线等设备的测试时间应该保证在20天以上;
重视客户化和接口测试,测试要充分,现场要演练;
系统最终使用方一行要派至少一名信息维护人员和系统运营维护人员全程参与项目;
GSP重点要求的验收台帐、出库台帐、复核台帐、不合格台帐等一定要做好。
WMS是作业系统,细节决定成败,一个小小的流程改善可能节省N多时间和N多劳力,同样一个小小疏忽就能浪费N多时间和N多劳力。一线作业员工最辛苦,要想尽一切办法在提高效率降低成本的基础上减少员工的劳动强度、减少不必要的作业、缩短动线、减少重复操作。
由于WMS是作业系统,和一般的ERP这样的业务系统还是有比较大的差异。要特别重视规划设计和流程设计。对于作业系统来说,规划设计、流程设计尤为重要,规划的好与坏,流程设计的合理与否都直接关系到作业强度和效率,最终将反映到成本。
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