订单拣选作为整个仓储物流的关键环节，直接影响着整个仓储物流的效率。要实现高效且准确的拣选作业，目前国内已经实现了自动化技术与人工操作的结合。为此1号店提出了理想拣选的7个不，即不等待--零闲置时间；不搬运--减少搬运，多利用输送带、无人搬运车等设备；不走动--缩短拣货路径，拣货路径最优；不思考--操作人员零判断，不依赖熟练工；不寻找--库位精细化管理；不书写--无纸化；不检查--利用系统进行产品检查，避免人工检查造成差错。

　　然而要实现这7个不，则得益于拣选方案的技术发展。半自动化和无纸化拣选作业的质量，订单拣选系统的设计需要符合人体工程学的技术，为拣选人员提供准确的引导，才能实现最短的仓储流通和高质量的物料配送。

　　电子标签拣选：对产品的快速操作是由光信号控制的，这是最常用的非手工拣选方法之一。

　　语音拣选：对比电子标签拣选，语音拣选的优点是：多位人员可以在同一个拣选作业区域内同时作业。

　　RF拣选：RF拣选是一种应用在手动领域的拣选方式，集成扫描仪可以使手感输入数量最小化。

　　周转箱拣选：适用于那些大的重的、易损的货物，并且需要直接放入周转箱的订单而特别设计。

　　格口式拣选：这类拣选是在货物进入周转箱之前使用独立格口拣选。格口拣选工作站是为了达到最高拣选吞吐率。它结合了光控拣选和按光指示，同时作为特殊的缓冲阶段使轻型和可投掷的产品在拣选过程中不需要经过手动处理。

　　A字型分拣机：A字型分拣机把那些不同的货品集中在一起，达到高灵活性和高吞吐率。系统的高度可靠性，物料的高速流通，另外，不同类型系统的综合应用保证了所有的货品及货品组的订单处理。

　　机器人拣选：目前机器人拣选已经能够实现全自动化，可以大量减少人工成本投入。该拣选方式广泛应用于电子商务，在电子商务行业的小件商品中可以拣选超过95%的物品，拣选频率实现2400次/时，在采购成本上也较为经济。目前机器人拣选系统已经实现自动抓取所需的产品，在不需要几率产品的参考图片的基础上就能直接拣取所需产品，并把货物直接放入相关的订单货箱或者拣选缓冲设备。