玩转WPI改进仓库工作流程

来源:仓库社区 | 2021-07-30 16:27

WPI,是Work Process Improvement 三个英文单词首个字母的缩写,

 

翻译过来就是“工作流程改进”的意思。

 

在现如今的仓库管理过程中,其流程早已标准化。那么是不是标准化的仓库作业就一定OK,不需要改进了呢?

 

答案是否定的。

 

即便现在的SOP流程比较好的符合当前的业务需要,但其必然具有一定的片面性,随着业务的发展也会不断出现问题。

 

当我们的仓库管理出现问题的时候,梳理流程是必需的工作。

 

介于很多很有对于仓库流程改进方面缺少一定的经验,本文将特别论述关于仓库流程改进方面的内容,相信读过以后会对你的工作有所帮助。


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通常WPI分为5个步骤实现:

 

准备、还原工作流程、了解现状、改进实施、标准化。

 

先说准备:准备包含三个方面,它们是问题准备、人员准备和设备准备

 

1)问题准备

 

主要是现阶段想解决仓库运作管理中的什么问题?其中,常见的问题无外乎,收货效率低、发货效率低、库位利用率低等。对问题的定义,越清楚越好。而且,最好对提出这个问题的背景进行描述。

 

领导层是否支持这次活动,如果不支持,要跟领导再次确认或者澄清,以免白忙活一场。另外,要明确出来效率的节奏,是按车算效率,还是按托盘算,还是说按箱数算等。针对这个问题,有没有明确的提升目标?

 

2)人员准备

 

首先,要确定下来参与此次WPI活动的人员,要有一名负责人,给大家讲解WPI的工具如何使用。除了从基层挑选出来一些操作人员和基层主管人员外,最好是让主管仓库运营的领导层也一并参与进来,这样的话,会显得比较重视,对于领导们而言,也是一次比较好的了解基层运作的机会。

 

其次,要将人员进行分组,每个小组内部也要进行分工,有的人负责记录、有的人负责掐表、有的人负责画路线,当然,仓库的运作部门也要指定专人来对接WPI活动小组人员的需求。

 

3)设备准备

 

人员的劳保用品,比如,安全帽、防砸鞋(安全鞋)、反光背心等。观察工具准备,比如,秒表、库内的布局图、不同颜色的笔(至少两种)、按照流程分割出来的关键环节用时记录表。

 

在准备方面,有两个地方要特别要注意,那就是,所有的数据都是基于“ 眼见为实”的原则来记录和填写,另外,所有的参与此次活动的人员要做到“ 全员参与”以及“ 全程参与”。

 

准备工作完成后,紧接着是还原工作流程

 

有些朋友可能会说,想解决效率低的问题,需要搞这么复杂吗?答案是肯定的。因为仓库的作业是一个系统性工程,比如,针对提升发货效率这个问题。绝对不是仅仅从提高仓管员的清点和交接效率入手就可以改善的,而是,要从客户订单的下达开始进行观察,直至该订单下的货物全部装车完毕,车辆出库。

 

工作流程的还原,其实,就是将作业流程从头到尾讲一遍。因为参与WPI活动的人员,并非全部是来自于一线的操作人员,所以,在讲解流程的过程中,要尽量细致。用作业流程图来讲解,要比纯粹照着文字念的效果更好一些,学员也更容易吸收。

 

流程讲解完毕以后,尽量让各个小组的人员做一次 role-play,也就是角色扮演。这样,通过几组角色扮演之后,参与活动的人员对于那些没有了解清楚的环节,可以针对性地再学习下。

 

还原工作流程后是了解目前问题状况

 

掌握ECRS分析法是了解问题的关键。

 

ECRS分析原则是指:取消(Eliminate)、合并(Combine)、调整顺序(Rearrange)、简化(Simplify)。翻译过来就是,消除浪费…组合、重新安排和简化剩下的任务。比如,原来的作业流程顺序是:A→B→C→D→E。

 

取消,首先考虑该项工作有无取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影响作业质量和进度,这便是最有效果的改善。例如,不必要的工序、搬运、检验等,都应予以取消;如果不能全部取消,可考虑部分地取消。举例,消除后的作业流程顺序,可能会是A→B→D→E。

 

合并,就是将两个或两个以上的工序合并成一个。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重复现象,能取得较大的效果。当工序之间的生产能力不平衡,出现人浮于事和忙闲不均时,就需要对这些工序进行调整和合并。举例,合并之后的作业流程,可能是A→B+D→E。

 

重排,重组也称为替换。就是通过改变工作程序,使工作的先后顺序重新组合,以达到改善工作的目的。比如,重排之后的流程,可能会是B+D→A→E。

 

简化,经过取消、合并、重组之后,再对该项工作作进一步更深入的分析研究,使现行方法尽量地简化,以最大限度地缩短作业时间,提高工作效率。简化就是一种工序的改善,也是局部范围的省略,整个范围的省略也就是取消。举例,简化之后的流程,可能会是B+D→E。

 

ECRS原则针对每一道工序流程都引出四项提问。任何作业或工序流程,都可以运用ECRS改善四原则来进行分析和改善。通过分析,简化工序流程,从而找出更好的效能、更佳的作业方法和作业流程。

 

接下来就是改进实施的过程

 

分析完毕后,各小组找出流程中可以改变的环节,到仓库现场进行测试,测试完成后,对改变前和改变后的数据进行比对。

 

验证改进结果是可重复的和可持续的,并且也能满足生意发展的需求。

 

由于测试的过程是以生意需求为导向,在不考虑各种困难的前提下进行的,所以如果要将测试的项目进行实施,必须找出流程改变所需的资源及其他需求,并找出流程实施中的控制点,避免员工不按标准操作发生的各种风险。

 

最后,则是仓库重新标准化实施

 

对于确定下来的改进项,在满足各种资源需求并且找到各风险控制点后,运作团队需要将改进和新的标准以文件的方式记录下来,并通过流程变更控制将其变为标准化作业流程,培训给相关的操作人员,考核合格后进行实施。

 

制定流程的系统负责人,由其负责管理和维护该标准,同时,负责人也应该清楚的了解流程执行偏差,并且要管理和纠正这种偏差。


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