在卷烟物流配送作业的各环节中，分拣是非常重要的一环，它是整个物流配送作业系统的核心，分拣作业的效率直接影响着配送中心的作业效率、经济效益和服务水平。目前，在全国各地的烟草配送中心里，自动分拣系统的使用越来越广泛。

　　1.故障转移的流程

　　卷烟自动分拣作业就是依据顾客的订货要求，尽可能快速、准确地将条烟从仓位中拣取出来集中的作业过程。绍兴烟草采用的是卧立结合复合式分拣线，备货系统根据信息系统订单数据优化和任务分配的结果自动向3条分拣线进行补货，分拣系统通过订单拆分、自动分拣和订单合并等过程完成分拣任务。由于在数据优化时就对每条分拣线进行了任务分配，如果单条分拣线出现故障暂时无法修复时，就需要把故障分拣线的任务转移到其他2条正常分拣线，保障及时送货。在此过程中还涉及到打码机的故障转移和包装机的故障转移（见图4）。

　　2.故障转移的处理流程

　　单条分拣线出现故障且暂时无法修复时，就要启动分拣线故障转移应急预案。首先需要备货系统停止对该条分拣线的备货，且在信息系统中截取4个流水号（未进3辆补货小车的3个件烟流水号和未下单的分拣流水号），备货系统已下单且未进补货小车的件烟手动回高架库，分拣系统已下单未分拣的流水号通过掏烟方式进行手动分拣，未分拣的数据通过信息系统重新优化后下发到另外两条分拣线。其次一号工程根据截取的未下单的分拣流水号释放关联数据，且对已下单未分拣的流水号进行手动打码，同时对另外两条线上未分拣的数据进行重新关联。最后包装机重新下载新优化的数据。至此完成了分拣线、打码机和包装机的数据处理工程，等正常分拣线完成当前正在分拣的批次后，就可以对余下的数据进行重新分拣（见图5）。

　　本文提出的面向烟草工艺设备故障转移的策略，有效地解决了单个系统出现瘫痪性故障引起的生产中断问题，该策略在绍兴烟草经过多次实践与应用并取得了良好的效果。