为攻破物流“端到端”的难题，2021年，洪九果品与G7易流强强联合，通过线上管理平台让在途温控管理从无到有，实现温控全场景全链条数据链接。这也是行业内首创将多式联运和跨境运输打通，实现「从果园到货架」全链温度的可视化。

从泰国到中国，全链条温湿度可视

从泰国产地端到中国零售端，通常来说，成本更低的「公路货运+海运」是最佳选择，中途涉及海运公司、短驳公司、清关公司、分销公司等，历经集装箱提吉、装箱、还重、清关、掏箱、换箱等操作，可视化链路始终受阻。

过去，检查在途货柜的温湿度是否保持在正常范围内，大多是通过人工一个个按箱排查异常。集装箱数量多，工作量大且容易遗漏。这也意味着，中途只要有制冷异常没有及时排查到位，导致榴莲中途发霉腐烂，一箱约20吨的榴莲损失至少可达数十万人民币。

冷链物流加速度，靠的哪些硬基础？毫无疑问，软硬一体的冷链数字化能力排第一位。

围绕全流程温湿度可控的核心目标，G7易流通过天眼追货平台和便携式温度仪，快速精准显示温度信息，将设备妥善分布到柜或集装箱，快速精准显示温度数据，全过程在线并实时对接。

G7易流与洪九果品的合作也将过去的事后管控追责提前到事中管理、异常事件及时处理。以前，洪九果品主要通过内存卡式的温度储存机制判断温度情况，在到达目的地后将卡片插入设备，才能查看温度信息，通过内存卡的表格波动情况判断货损以及异常发生时间，所以数据的及时性无法保障。在IoT设备+平台的实时管理下，配合阈值设置报警功能，异常情况即时知晓并处理，大幅降低榴莲货损。

举个简单的例子，榴莲由于运输中自身也会发热，偶尔会出现打冷无效，导致货舱内温度逐渐升高。但由于制冷设备还在正常工作，所以管理人员很难及时知晓。在G7易流与洪九果品的最新合作上，环境温湿度也能一并被感知，以往察觉不到的集装箱内部温度变化、设备打冷状态，都通过平台可视化监测，实现真正的全程温控管理。