三、选型流程
　
　　生产步骤在制造设施之内。

　　生产步骤在制造设施之外。

　　说明

　　1. 高频RFID产品通常用于工业生产，跟随一个产品贯串整个制造流程。 读写器到标签的距离通常小于185 毫米（7.3英寸）。 使用罗克韦尔的产品非常有利，因为可以支持来自众多供应商的不同样式不同尺寸的标签。

　　2. 应用可以通过标签跟踪流程，可以把数据直接存储标签上，也可以通过链接唯一标识（UID）把数据存入服务器。在高速应用（>1.5 米/秒）中，建议通过UID把数据读入可编程控制器（PLC）。如果标签用于多台机器，而且它们之间不通信，那么数据通常存储在标签上。将所有数据存储在标签上，即使在机器发生断电时，数据仍然不会丢失。

　　3. SLI-S标签是为高安全需求所设计的标签。存储管理具有口令保护，确保仅有授权的用户能够进行读/写操作。

　　4. SLI-L 标签是为需要保密性应用所设计的标签。标签具有保密模式的口令保护，在保密模式中，除非标签收到正确的口令，否则它不响应任何命令。

　　5. 高温标签用于环境比较极端的场合。提供的温度曲线显示了标签在给定温度下能够承受的时间长度。

　　6. 罗克韦尔提供标记标签、智能标签、圆形标签和方形标签，以及用于特殊应用诸如易 受干扰和安装于金属上的标签。SLI标签是最常用的高频 RFID产品。

　　7. 这些标签用于这样的场合是非常理想的：标签安装在机器上移动穿越整个设施，而此机器不和其他机器进行通信。

　　8. 这个阶段帮助用户决定在应用中选择什么样的读写器。如果是高速应用，最好选择最大的读写器，因为它提供了最大的天线覆盖范围。也为标签在这个区域内完成读/写功能提供了最长的时间。还为标签没有与读写器没有完全对齐而完成了功能的执行。如果与标签不对齐的情况下可以完成所有的读/写功能且不用停止，可以考虑选择更小的读写器。

　　9. 更大的读写器具有更大的天线覆盖范围。区域的范围决定了标签在这个区域中有多长的时间，并且提高了标签与读写器不能完全对齐时完成读/写操作的成功率。
 
　　四、应用解决方案

　　下图为使用具有两个以太网端口接口模块的配置方案：

　　说明

　　读写器固定在生产线沿线的点或站上，物品或托盘在正常情况下会沿着流水线移动（如下图的轮胎托盘顺着生产滚道移动），当托盘上的RFID标签（图中托盘侧面右边的深色小圆片）经过RFID读写器（图中安装在生产线边上的深色方形小模块）时，读写器就可以读/写标签上的数据，通过电缆到接口模块，然后把信息通过以太网传输到PLC或者计算机（PC）/服务器进行进一步处理，比如通过人机界面（HMI）可以显示物体（轮胎）的相关信息，又比如接到工厂的制造执行系统（MES）/企业资源计划（ERP）/供应链管理（SCM）等系统，实现更高层的控制和管理。