让科技成为品质保障、新品研发的助推器

伴随着产品复杂度和智能化的全面提升，仅靠人工已经远远不能实现产品的升级换代和保证质量，为此，福田汽车规划了质量数字化的蓝图，依托高科技、数字化，打造完善的质量保障体系，针对不同的产品特点，流程的高效，过程的可追溯，实时状态的监控等高科技手段，实现产品的创新和品质保证。目前福田汽车已经与华为合作，将质量管理和控制的功能逐步从线下转到线上，进行质量流程数字化控制，全面提高质量管理的效率和精准性。据悉，福田汽车已经投入3000万元进行质量数字化建设，未来将累计投资上亿元，打造数字福田。

据了解，目前福田汽车依托完善的产品开发验证流程 (FCVDS), 实现了对于每一款产品的交付都要经过计算机仿真、5000 余项零部件 DV 测试、三高试验(高温、高寒、高原)以及覆盖各个使用场景的385大项可靠、耐久等整车类性能试验。 建立了国内商用车领先水平的整体测试能力，并投资20 亿元成立福田汽车 X实验室测试中心，已经在2023年6 月正式投入运行。其中包括 NVH、EMC、新能源、智能网联、 结构耐久、底盘、传动、车身、环模模拟及对标与评价等15个试验室及1 条研发试车跑道，各试验室均选用了国内外先进测试设备。任何产品在开发之前，都将开展新技术预研，当成熟度具备时才在整车开发时进行应用。一个持续强化新产品设计预防能力，标准一致、两级共享、价值链贯通的 DFMEA数据库已经完成。国内首家量产全铝车架轻卡产品在福田汽车生根发芽，福田复合材料货箱荣获中国轻量化设计一等奖。通过福田 PDIC 动力传动一体化智能协同开发，打造领先的“A超级动力链”,大幅提升了产品的可靠性且全生命周期可为用户节省维护保养成本约5000元。

据悉，福田汽车在保证每年研发费用不低于销售收入5%的基础上，持续对工艺过程加大投入，每年的质量痛点、质量一致性保证的难点都会列入技改的项目，2024年因提升质量的工艺装备投入将超过3亿元。

敬畏未来

打响2024年质量攻坚战

2024年是福田汽车的质量攻坚年，福田汽车将紧紧围绕质量战略第三阶段目标，聚焦“确定建立国际质量标准、提升客户质量体验、向质量顽疾开战、推动两个质量转变、打造卓越质量体系”五大质量工作方向，在实现公司高质量发展的进程中，做出质量人最大的贡献。在总体目标下，福田汽车将使质量满意度优于竞品22%;质量抱怨率改善10%;使用质量：IPTV-3MIS 提升7%; IPTV-12MIS 提升16%;三包故障率降低18%;交付质量：整车精细化 (audit)扣分降低5%,功性能(商品性评价)提升2%,对标评审优于竞品10%。